-右ハンド チューブ ベンダーと左ハンド チューブ ベンダー-の処理中-

-プロセス右-および左-ハンド チューブ ベンダーは、実行サイクル中に自動的に曲げヘッドを回転させ、手動による介入や位置変更を行わずに 1 つのチューブに対して時計回りと反時計回りの曲げを実行します。-全電気式多軸サーボ テクノロジーを搭載したこの機械は、複雑な対称または非対称のチューブ形状における構造的干渉の問題を解決し、自動車、HVAC、航空宇宙用途向けの単一セットアップの生産を可能にします。-

このシステムには、高トルクのサーボ駆動の回転ハウジングに取り付けられたオフセットの二方向曲げヘッドが組み込まれています。{0}{1}{2}自動プログラム シーケンス中:
• 送り軸は、指定された空間座標までチューブを前進させます。
• 曲げヘッドは動作パスを計算し、時計回りと反時計回りの構成の間で自動的に回転します。-
• サーボ-駆動の圧力ダイとクランプ ダイは、一貫したデジタル フォース フィードバックと連動します。
• チューブは複数のスタック ツールの周囲で曲がり、降ろす前に 1 つの連続したシーケンスで複雑な形状を完成させます。{0}}

標準的な単一方向ベンダーは、空間的に反対の方向に連続して曲げを作成するときに幾何学的干渉に遭遇します。-このシステムは、プログラムサイクル内で曲げヘッドを最大 180 度回転させることで物理的干渉を解決します。機械は、右手-と左手-の曲げを切り替えることで、S カーブ、ループ、非対称の排気ヘッダーなどの複雑な形状-を単一の連続的なワークフローで作成します。-

この装置は、次のような冷間引抜き、溶接、シームレス チューブ材料を加工します。{0}
• 炭素鋼 (ST37、ST52、SAE 1010/1020)
・ステンレス鋼（304、316、409、439）
• アルミニウム合金 (6061-T6、6063-T5、3003)
• 銅と真鍮
• チタン合金およびインコネル (航空宇宙グレード)

工具セットは、特殊な材料加工用に硬化工具鋼または青銅合金から精密に研磨されます。{0}完全なセットアップには以下が含まれます。

ベンドダイ:精密研磨されたチューブ溝を備えた焼入鋼。

クランプダイ:表面仕上げの要件に基づいて、滑らかなまたはテクスチャード加工されたグリッププロファイル。

加圧ダイ:サーボによる-フォローアップ トラック-が外壁の薄化を防ぎます。

ワイパーダイ:内側の半径のしわを除去するためのブロンズまたはコーティングされた工具鋼。

マンドレルアセンブリ:マルチボールの柔軟なマンドレルは、狭い半径でも内壁の完全性をサポートします。{0}

正しいマシンサイジングの選択は、次の 4 つの主要な物理指標に依存します。

チューブの最大外径と肉厚:必要なサーボトルク容量を決定します。

最小中心線半径:ブースター補助曲げまたは特定のマンドレル システムが必要かどうかを決定します。{0}

材料の降伏強度:ステンレス鋼とチタンは、銅やアルミニウムよりも高いクランプ力プロファイルを必要とします。

部品形状のクリアランス:複雑な 3D パーツでは、スタックの高さとヘッドの回転クリアランスを検証するために空間衝突モデリングが必要です。