自動右手-左手-チューブ曲げ機

自動右手-および左手-チューブ曲げ機は、1 回の動作サイクル内で時計回りと反時計回りに連続的に曲げることができます。-機械フレームのクリアランス制約を受ける 3 次元の管状コンポーネント用に設計されたこのシステムは、加工中に曲げ方向を自動的に回転させ、手動での再クランプを排除し、ライン サイクル タイムを短縮し、曲げ角度の一貫性を維持します。-

チューブはダイレクトサーボドライブによりコレットを通って曲げゾーンに進みます。数値コードによって方向のシフトが必要な場合、ヘッド アセンブリは中心線を横切って水平方向または垂直方向に回転します。-この自動化された動きにより、ダイスタックの位置が再調整され、その後の逆方向の曲げがスムーズに実行され、機械構造との物理的接触が回避されます。-

従来の単方向ベンダーでは、非対称または複雑な複数平面のプロファイルを処理する場合、手動で部品を反転したり二次操作を行ったりする必要があります。-デュアル方向のヘッド インデックス作成により、このボトルネックが解決されます。

自動ヘッド反転:ヘッド アセンブリを 2.5 秒以内に 180 度回転します。

マルチスタック ツーリング マウント:複数の中心線半径ダイスを 1 つのスピンドルに保持して、即時に軸を移動できます。

複雑な部品の処理:非対称の空間コイル、蛇行ライン、隙間の狭い流体チューブを連続的に形成します。-

すべての機械的動作軸上の絶対サーボ位置決め。
3 次元パス シミュレーションを備えた産業用コントローラー。-
自動座標変換による直接 CAD ファイル処理。
材料を供給する前に動きの限界をテストする衝突チェックプロトコル。
プログラム可能なマンドレルの早期後退と電動加圧ダイの補助。
ガイドウェイと高摩擦接触点を供給する自動潤滑ライン。{0}}

ストレスを軽減する-スチールベッド:焼きなました構造フレームにより、厚壁作業時の振動を最小限に抑えます。-

リニアガイドシフトシステム:ボールネジ駆動のクロススライドにより、ヘッドの正確な位置調整が可能です。-

密閉型電気キャビネット:ドライブ カードとロジック モジュール用の防塵{0}}密閉、環境制御-ハウジング。

調整可能なオペレーターコンソール:タッチコントロールとデュアルフットスイッチを備えた可動パネル。

光学式安全カーテン:境界の突破時に軸の動きを停止する周囲安全センサー。

曲げダイス:耐摩耗性と表面保護のために硬化された機械加工された工具鋼。

クランプダイス:表面仕上げのニーズに合わせた鋸歯状または滑らかなグリップインサート。

圧力ダイス:電動アシストユニットにより、小さな半径での壁の薄化を防ぎます。

ワイパーダイ:薄肉チューブの曲げをサポートするソリッドまたはチップ付きワイパー。{0}}

マンドレル:内部オイル供給チャネルを備えたボール型またはプラグ型マンドレル。{0}

生のチューブのロード ➜ 継ぎ目の検出と位置合わせ ➜ 最初の曲げ座標への材料の供給 ➜ 右-ハンドベンドの実行 ➜ 自動曲げヘッドピボット ➜ 左-ハンドベンドの実行 ➜ 部品のアンロード

マシン オプションを選択するときは、次の動作パラメータを評価してください。

外径と肉厚:主曲げ軸に必要なトルクを決定します。

中心線の半径範囲:シングルスタックまたはマルチスタックのダイヘッド要件を定義します。-

部品形状の複雑さ:フレームの障害物を取り除くために、6 軸または 11 軸のインデックスヘッドが必要かどうかを識別します。

生産ラインの統合:手動ローディングの必要性とロボットによるセル統合プロトコルのどちらが必要かを判断します。