CNC 右-および左-ハンド チューブ ベンダー

CNC 右ハンド-および左ハンド - チューブ ベンダーは、連続自動サイクルで時計回りと反時計回りの冷間曲げ操作を実行します。-この装置は、多軸サーボ システムと回転可能な曲げヘッドを統合することにより、手動による部品の位置変更や二次クランプを必要とせずに、非対称のチューブ形状での空間干渉を防止します。

 

 

 

この機械は、同期多軸システムによって制御される冷間引抜曲げプロセスを利用しています。{0}{1}キャリッジは材料を長手方向軸に沿って送り、回転駆動装置はチューブを必要な空間面に位置決めします。方向変更中、ベンディング ヘッドは自動的に垂直方向に位置を変えるか回転して、対応する左側または右側のダイセットの位置を合わせます。-}補助サーボドライブは材料の流れを支援し、曲げサイクル全体を通して外壁の厚さとプロファイルの真円度を維持します。

 

 

複雑な空間チューブ形状では、標準的な一方向処理中に材料の後端と機械本体の間に衝突経路が作成されることがよくあります。-
標準的なシングルヘッド マシンでは、チューブが前方にフィー​​ドして右に曲がり、その後の曲がりでマシン フレームと衝突する危険があります。-
右利き-と左利きの-マシンでは、チューブが前方に送られ、右曲がりを実行し、ヘッドの向きが自動的に切り替わり、左曲がりが完了します。-このプロセスにより、幾何学的衝突が排除され、複雑な部品が 1 回の連続操作で完成します。

 

 

 

パラメータ	価値
最大。チューブ外径	38 mm - 90 mm
最大。チューブ肉厚	2.0 mm - 5.0 mm
最大。中心線の半径	150mm- 250mm
最大。曲げ角度	190度
位置決め精度	±0.1mm
角度精度	±0.1度
軸構成	6 - 11 サーボ軸

 

 

材料	最大。直径×壁	分。半径
軟鋼	Ø76.2mm×3.5mm	1.0×外径
ステンレス鋼	Ø63.5mm×2.5mm	1.2×外径
アルミニウム合金	Ø80.0mm×4.0mm	1.5×外径
銅	Ø76.2mm×3.0mm	1.0×外径

 

 

この装置は、炭素鋼、ステンレス鋼、構造用アルミニウム、銅、高強度合金チューブを加工します。{0}システムパラメータは、材料の降伏強度と伸びの特性に応じてモーターのトルクと速度を調整します。

 

 

 

基本構造:応力を軽減した溶接スチールフレーム。-

駆動システム:すべての動作軸にブラシレス AC サーボ モーターを搭載。

ガイダンスコンポーネント:精密リニアレールと予圧されたボールネジ。

制御プラットフォーム:プログラマブル ロジック コントローラーを統合した工業用タッチスクリーン パネル。

安全ハードウェア:光学式ライトカーテンとハードウェア緊急インターロック。

 

 

自動ローダー:自動バッチ処理のための材料供給システム。

溶接継ぎ目検出器:縦方向の溶接継ぎ目を識別し、高応力曲げゾーンから離して配置する光学センサー。{0}}

自動マンドレル潤滑装置:各曲げサイクルの前に、マンドレル ヘッドに内部潤滑剤を直接塗布します。

インラインパンチングユニット:曲げシーケンスの前後に穴を作成するための統合ユニット。

 

 

成分	標準材質	処理・硬度	関数
ベンドダイ	Cr12MoV工具鋼	真空熱処理 HRC 58-62	中心線の半径を設定します
クランプダイ	合金工具鋼	ざらざらした表面または滑らかな表面	回転中に材料を固定します
加圧ダイ	合金鋼/青銅インサート	窒化仕上げ	成形時に外周半径をサポート
ワイパーダイ	青銅 / 工具鋼	精密成形されたチップ	半径内側のしわを防ぎます
マンドレル	セグメント鋼	硬質クロムメッキ	内部プロファイル構造を維持します

 

 

 

-社内フレーム加工:マシン ベッドは応力除去とガントリー フライス加工を経て、長期的な構造調整が保証されます。{0}}

-出荷前テスト:機器は発送前に全負荷で 72 時間の連続動作テストを受けます。

コンポーネントのトレーサビリティ:重要な機械部品は、完全な材料認証と寸法検査ログを維持します。

直接技術サポート:工場エンジニアは、24 時間以内にセットアップ構成とカスタム ツールの分析を支援します。

 

 

適切なマシン モデルを選択するには、次のパラメータを評価します。