全-電動右手および左手-チューブ ベンダーは、曲げ方向を時計回りと反時計回りに自動的に切り替えることで、単一の連続プログラム内で複雑な空間チューブ曲げを実行します。-多軸デジタル サーボモータは従来の油圧回路を置き換え、一貫した部品形状、熱安定性、大量生産時の即時応答を保証します。-
主な利点
単一の-セットアップ-方向の曲げ:材料の反転、手動による再配置、および表面のチューブの傷を排除します。
フルサーボモーションコントロール:さまざまな周囲動作温度にわたって、±0.05 度以内の連続的な角度精度を維持します。
オイルメンテナンスの不要化:流体の熱膨張、油圧漏れ、定期的なオイル フィルターの交換サイクルを排除します。
同期モーションパス:多軸補間では、送り、回転、曲げを同時に実行し、合計サイクル時間を短縮します。{0}
保存されたデジタル ツーリング データ:正確なモーター座標と圧力設定を保存して、製品を迅速に切り替えることができます。
仕組み
デュアルベンディングヘッド構造は、アブソリュートエンコーダサーボモータを介して動作します。 CNC システムは、チューブの送り、回転、曲げ角度を調整します。曲げジオメトリの方向変更が必要な場合、曲げヘッドは内部クランプと加圧ダイ アセンブリの位置を自動的に変更します。精密ボールネジと遊星ギアボックスがすべての直線軸と回転軸を駆動し、中央コントローラーに位置フィードバックを継続的に提供します。
右-および左-の手曲げ機能
非対称のチューブは、単方向ユニットで加工するときに頻繁に機械フレームに接触します。-インデックス可能なデュアルヘッド アセンブリは、ワークを解放することなくサイクルの途中で曲げ方向を変更します。-
右-手曲げモード ➜ 自動ヘッドインデックス➜ 左-手曲げモード
(時計回りの中心線半径) ➜ (干渉クリアランスゼロ) ➜ (反-時計回りの半径)
このプロセスにより、厳密な肉厚公差を維持しながら、ドロップオフ ステーション、中間保管ラック、二次曲げ治具、二重の取り扱い労働が不要になります。{0}{1}
主な技術的特徴
多軸サーボドライブ:
材料の供給、回転、曲げ角度、ヘッドの移動、加圧ダイの補助、マンドレルの位置決めを同期させます。
干渉シミュレーション:
3D クリアランス エンベロープを計算して、物理的な生産を実行する前に工作機械との接触を検出します。-
ダイレクトサーボヘッドドライブ:
-高トルク モーターが遊星減速機に直接接続されており、機械式チェーン ドライブのバックラッシュを排除します。
プログラム可能なマンドレルの後退:
リアルタイムの角度位置に基づいて内部マンドレルを後退させ、内部壁面を保護します。{0}
サーボプッシュ曲げ:
標準の曲げダイスを使用して、同じワークピース上に可変の大きな半径の曲線を生成します。-
技術仕様
|
パラメータ |
ユニット |
価値 |
|
最大。外管径 |
mm |
63.5 |
|
最大。肉厚 |
mm |
2.5 |
|
曲げ角度範囲 |
程度 |
0 - 190 |
|
角度精度 |
程度 |
±0.05 |
|
角度再現性 |
程度 |
±0.03 |
|
送り軸精度 |
mm |
±0.05 |
|
回転軸精度 |
程度 |
±0.05 |
|
サーボ軸数 |
軸 |
6 - 12 |
|
タッチスクリーンインターフェース |
インチ |
15 |
曲げ能力
|
チューブ外径 |
肉厚 |
分。中心線の半径 |
最大。曲げ角度 |
|
25.4mm |
2.0mm |
1.0×外径 |
190度 |
|
38.1mm |
2.5mm |
1.25 × 外径 |
190度 |
|
50.8mm |
2.5mm |
1.5×外径 |
190度 |
|
63.5mm |
2.5mm |
1.5×外径 |
190度 |
チューブ材質
炭素鋼:
ST37 や E235 などのシームレス溶接構造チューブ。
01
ステンレス鋼：
304、316、409 などのオーステナイト系およびフェライト系グレード。
02
アルミニウム合金:
6061-T6 および 6063-T5 を含む、構造および焼きなましグレード。
03
銅合金:
工業用銅チューブと冷凍{0}}グレードの銅線。
04
特殊合金:
チタン グレード 2 および高ニッケル工業用合金。-
05
すべての-電動右-および左-ハンド チューブ ベンダーの用途
排気システム:中間アセンブリの溶接を行わずに、連続した排気パイプを成形します。
航空宇宙用導管:薄肉のアルミニウムおよびステンレスの油圧チューブを正確な楕円度の限界まで曲げます。{0}}
シャーシチューブ:構造的なエンジン マウント、燃料レール、流体移送ラインを形成します。
家具フレーム:単一の連続サイクルで対称的な椅子のフレームとテーブルの脚を生成します。
HVAC システム:多方向熱交換器ラインと圧縮機チューブを製造しています。-
マシン構成
基本構造:重い鋼板のベッドフレーム、加工前に応力を緩和{0}}。
駆動機構:全動作軸にアブソリュートデジタルサーボモータを搭載。
リニアトランスミッション:焼入れ研削ボールねじ、リニアレール、遊星歯車減速機。
制御システム:多軸数値制御ソフトウェアを実行する産業用 PC。-
安全システム:周囲ライトカーテンとハードウェア緊急停止回路。
オプション装備
自動チューブローダー:バンドル ローダーとロボット アームのピックと配置の統合。--
溶接シームセンサー:光学スキャナーが溶接線を検出し、それらを回転させて中立的な曲げ面にします。
内部潤滑ポンプ:測定された量の潤滑剤をマンドレルロッドを通じて直接供給します。
-ラインパンチングモジュール内:サーボ-駆動ユニットは、チューブの曲げ操作の前に取り付け穴を作成します。
座標測定インターフェース:外部光学測定システムに直接接続してスプリングバックを自動更新します。
工具と金型
ベンドダイ:合金工具鋼を機械加工し、58 ～ 60 HRC まで焼き入れました。
クランプダイ:原材料の仕上げに合わせて調整された滑らかなまたはローレット付きの接触面。
加圧ダイ:サーボ-支援のフォロワーダイにより、外壁の薄化や楕円化を防ぎます。
ワイパーダイ:Ampco の青銅または窒化鋼インサートは、薄肉用途向けに設計されています。{0}}
マンドレルアセンブリ:チューブの内部寸法に合わせて構成されたマルチボールおよびプラグマンドレル。-
制作ワークフロー
• USB またはネットワーク接続経由で XYZ または YBC マテリアル座標をインポートします。
• ソフトウェア衝突シミュレーションを実行して、工具クリアランス パスを確認します。
• 生のチューブをコレットに挿入します。光学センサーが溶接シームの位置を決めます。
• サーボモーターは、計算された空間座標までチューブを送り、回転させます。
• デュアル ヘッドは、プログラムに従って時計回りモードと反時計回りモードの間でシフトします。-
• 完成したコンポーネントは品質検査のために自動的にリリースされます。
私たちを選ぶ理由
機械ベッドは、精密 CNC ポータル マシニング センターでフライス加工されます。
モーション コントロール コンポーネント、リニア ガイド、ベアリングは、監査済みの産業サプライヤーから供給されています。
すべてのユニットは出荷前に継続的な空運転と複数角度のテスト曲げを実施します。{0}
工具の計算、ソフトウェアのセットアップ、および技術的な問い合わせは、機械設計エンジニアによって処理されます。
適切な構成を選択する方法
適切なマシン サイズを選択するには、次の 4 つの特定の動作値を確認する必要があります。
材料の降伏強度:高降伏強度の材料には、標準的な低炭素鋼と比較して、より高いトルクのサーボモーターが必要です。{0}}
最大外径:製造時の最大チューブ直径に基づいて機械フレームのサイズを選択します。
最も狭い曲げ半径:壁比（外径 / 壁厚）によって、圧力ダイ アシストまたはマルチボール マンドレルが必要かどうかが決まります。-
部品形状の複雑さ:必要な右手方向と左手方向のシフトをカウントして、6 軸、9 軸、または 12 軸の制御構成を選択します。-
よくある質問
Q: 油圧式モデルと比較した全電動ベンダーの主な利点は何ですか?{0}}
A: サーボモーターは、すべての直線運動と回転運動を直接制御します。これにより、±0.05 度以内の反復可能な位置決めが可能になり、作動油の加熱によって引き起こされる熱変動が除去され、動作音レベルが低下し、電力消費が削減されます。
Q: マシンはどのようにして右手曲げモードと左手曲げモードを切り替えるのですか?{0}{1}
A: 曲げヘッドにはサーボ駆動のシフト機構が使用されています。{0}プログラムされた方向変更に達すると、ヘッド構造はワークピースを解放したり自動サイクルを停止したりすることなく、クランプと加圧ダイセットを自動的に再配置します。
Q: この機械は、表面にしわを残さずに薄肉チューブを曲げることができますか?{0}?
A: はい。サーボ補助圧力ダイス、Ampco ブロンズ ワイパー ダイス、マルチボール マンドレルを組み合わせることで、チューブの断面を維持し、半径の小さい曲げでも楕円率を 5% 未満に維持します。-
Q: 材料のスプリングバックの変動はどのように補正されますか?
A: システム コントローラーにはスプリングバック補正テーブルが組み込まれています。-外部座標測定アームから測定された角度をソフトウェアにロードして、曲げ位置を自動的に更新することもできます。
Q: コントローラはどのようなファイル形式を受け入れますか?
A: 制御システムは、STEP および IGES 形式を含む標準 CAD ファイルと、直接数値の YBC または XYZ 座標テーブルをインポートします。
Q: 全電動チューブ ベンダーには、毎日どのようなメンテナンスが必要ですか?{0}}
A: メンテナンスでは、ボールねじ、リニアガイドレール、ギヤボックスなどへの潤滑剤の塗布と、ケーブルベアの目視確認を行います。このシステムには作動油、ポンプ、流体シールは含まれていません。