油圧ロータリードローチューブベンディングマシン

油圧ロータリードローチューブベンディングマシン

油圧ロータリー ドロー チューブ ベンディング マシンは、高強度の炭素鋼、ステンレス鋼、合金のチューブを正確かつ再現性よく曲げるために、強力なトルクと剛性の高い構造サポートを提供します。-閉ループ油圧ドライブを使用して設計されたこのシステムは、大量生産サイクル全体にわたって安定した曲げ圧力を維持し、自動車の排気装置、重機フレーム、流体移送ラインに最適なコア ユニットとなっています。-
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説明
技術的なパラメーター

油圧ロータリー ドロー チューブ ベンディング マシンは、高強度の炭素鋼、ステンレス鋼、合金のチューブを正確かつ再現性よく曲げるために、強力なトルクと剛性の高い構造サポートを提供します。-閉ループ油圧ドライブを使用して設計されたこのシステムは、大量生産サイクル全体にわたって安定した曲げ圧力を維持し、自動車の排気装置、重機フレーム、流体移送ラインに最適なコア ユニットとなっています。-

 

主な特長

01/

高トルク油圧ドライブ:肉厚のパイプに一定の曲げ力を提供します。{0}}

02/

剛性クランプおよび圧力ダイアセンブリ:チューブの滑りや断面変形を防ぎます。-

03/

高精度エンコーダフィードバック:曲げ角度の精度を ±0.1 度以内に維持します。{0}

04/

マンドレル抽出システム:半径が狭い曲げ部の内側のシワや楕円形を解消します。{0}}

05/

頑丈な溶接フレーム:-最大能力の曲げ操作中のねじり応力を吸収します。-

06/

工業用オイルクーラー:油圧作動油の温度を調整して、連続的な複数シフトのパフォーマンスを実現します。{0}}

 

技術仕様

 

パラメータ

ユニット

値/仕様

最大。曲げ能力(軟鋼)

mm

Ø110 x 6.0

最大。曲げ能力(ステンレス鋼)

mm

Ø89 x 4.5

最大。中心線半径 (CLR)

mm

400

分。中心線半径 (CLR)

mm

1.5D(パイプ径)

最大。曲げ角度

度 (度)

190

曲げ角度精度

度 (度)

±0.1

最大。マンドレルの作動ストローク

mm

3500

曲げ速度

度/秒

15~35(調節可能)

油圧システムの圧力

MPa

16

モーター出力

kW

18.5

オイルタンク容量

L

320

機械の寸法 (長さ x 幅 x 高さ)

mm

4800 x 1450 x 1350

マシンの総重量

kg

5200

 

仕組み

材料のロードと位置決め:

チューブはマンドレルロッド上に供給され、曲げダイとクランプダイの間に配置されます。

油圧クランプ:

油圧シリンダーがクランプダイと加圧ダイを作動させ、チューブを曲げダイの輪郭にしっかりとロックします。

ロータリードローベンディング:

油圧ロータリーアクチュエータが曲げダイを駆動し、ラジアスダイの周囲にチューブを引き寄せる一方で、加圧ダイが外壁をサポートして平らになるのを防ぎます。

マンドレルの後退:

内部マンドレルは曲げサイクルが完了する直前に自動的に後退し、テールマークのないきれいな内壁仕上げが保証されます。

アンクランプと部品の取り出し:

クランプ アセンブリは油圧によって解放され、オペレータまたはオートメーション アームが完成したコンポーネントをアンロードできるようになります。

 

アプリケーション

 

自動車の排気システム:ステンレス鋼のマニホールドとテールパイプに滑らかでしわのない曲げを形成します。{0}


建設機械および農業機械:重い壁の構造フレーム、ROPS ケージ、油圧流体ラインを処理します。{0}


造船および海洋配管:高圧流体の移送に必要な厚-鋼管を扱います。-


家具およびフィットネス機械:一貫した、審美性の高い湾曲したフレーム コンポーネントを生成します。{0}


発電設備:厳しい半径要件で熱交換器コイルと蒸気ライン ループを曲げます。

 

マシン構成

油圧システム:

方向性ソレノイドバルブを備えた可変容量ピストンポンプ。

制御システム:

多言語タッチスクリーン インターフェースと組み合わせた産業用 PLC。{0}}

角度検知:

アブソリュートロータリーエンコーダはメインベンドスピンドルに直接取り付けられています。

クランプ機構:

機械式ウェッジ ロックを備えた直動式油圧シリンダー。-

冷却ユニット:

強制空気-オイル熱交換器はリザーバーに直接取り付けられています。

電気筐体:

防塵-保護用の IP54 キャビネットに過電流保護リレーとブレーカーが収納されています。

 

曲げ能力

 

加工材料:炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅、チタン、クロモリ。


プロファイルの互換性:丸型チューブ、角型チューブ、長方形プロファイル、ソリッドバー(専用工具付き)。


曲げ半径範囲:変形のない標準の 1.5D ~ 5D CLR 機能。


最大肉厚比:2% ~ 10% のチューブ肉厚対外径 (t/D) 比に適しています。

 

オプション装備

自動チューブワイパーダイサポート:潤滑-を補助したワイパー ダイ ホルダーにより、超小半径曲げを実現-(<1.5D).
油圧マンドレル潤滑システム:曲げサイクルに合わせて内部オイルを注入して潤滑します。
早期マンドレル後退ユニット:プログラム可能な多段階マンドレル引出し制御。-

セーフティライトカーテン:回転アーム掃引ゾーンを囲む光学的安全バリア。
水冷式熱交換器-:極端な周囲温度環境向けのシェル{0}}および-チューブ水冷変換。

 

 

 

工具と金型

 

ベンドダイ:工具鋼構造で、耐摩耗性のために HRC 58 ~ 62 に焼入れされています。


クランプダイ:チューブの外径に合わせたローレット加工または滑らかなクランプキャビティ。


加圧ダイ:表面摩擦を最小限に抑えるためのオプションのフォロワー ダイ統合を備えた硬化スチール レール。{0}}


マンドレル:薄肉用途に最適化されたボール-タイプのマルチセグメント鋼-マンドレル。-}


ワイパーダイ:AMPCO ブロンズまたは工具鋼インサートは、-チューブの断面に合わせてカスタム形状に加工されています-。

 

私たちを選ぶ理由

剛性の高い機械ベースエンジニアリング:

重い構造用鋼のベッドには、長期にわたるフレームの歪みを防ぐため、精密機械加工の前に熱応力除去焼きなましが施されます。-

標準化されたコンポーネント調達:

油圧および電気制御要素は、国際標準化された取り付けインターフェースを利用して、メンテナンスとスペアパーツの交換を簡素化します。

-社内ツールの検証:

すべての工作機械の組み合わせは、工場出荷前に物理的な曲げテストと CMM 寸法検査を受けます。{0}{1}

 

よくある質問

 

Q: この機械はどのグレードの材料を処理できますか?

A: 定格肉厚制限内で炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、高強度合金チューブを加工します。-

Q: ボールマンドレルとソリッドマンドレルのどちらを選択すればよいですか?

A: ソリッド マンドレルは、2D より大きい中心線半径 (CLR) の標準曲げに使用されます。ボールマンドレルは、内壁を支えて崩壊を防ぐために、薄肉チューブまたは狭い半径(1.5D 以下)のチューブに必要です。-。

Q: 連続稼働時間にわたって曲げ精度を維持するものは何ですか?

A: 主軸のアブソリュートエンコーダと一体型の作動油クーラーの組み合わせにより、流体の熱膨張を防ぎ、圧力安定性と角度再現性を±0.1度以内に保ちます。

Q: 異なるパイプ直径に合わせてツールを交換する場合の標準的なセットアップ時間はどれくらいですか?

A: 標準的なダイセットの交換には、クイックロック式油圧クランプと事前に調整されたメカニカルストップを利用する-場合、約 15 ~ 30 分かかります。-

Q: この機械は正方形または長方形のチューブを処理できますか?

A: はい、角チューブや異形チューブは、特定の断面寸法に合わせた専用のベンド、クランプ、加圧ダイセットを取り付けることで加工できます。-

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