製品の説明
油圧マンドレルパイプベンダーは、金属パイプの正確な曲げのために設計された高度な機械工です。これは、油圧ドライブシステム、サーボモーター制御システム、マンドレルサポートデバイス、高精度の金型などの主要なコンポーネントで構成されています。この機器は、マンドレルを介した曲げプロセス中にパイプの内側に安定したサポートを提供し、パイプの変形を効果的に防ぎます。自動車製造、産業用車両生産、金属加工、建設、フィットネス機器の製造、ボイラー製造、造船、輸送車両の製造、化学産業、発電所、ディーゼルエンジン、CNCパイプ曲げ機、その他のフィールドで広く使用されています。


特徴
高精度の曲げ
油圧マンドレルパイプベンダーのサーボモーターコントロールシステムは、曲げ角度と速度を正確に制御して、各ベンドがプリセットパラメーターを満たすようにすることができます。マンドレルサポートデバイスは、曲げプロセス中にパイプの均一で安定したサポートを提供し、パイプの変形としわを効果的に防止し、それにより曲げの精度を確保します。油圧マンドレルパイプベンダーは、曲げ角と速度を正確に制御して、各曲がりがプリセットパラメーターを満たすことを保証できます。マンドレルサポートデバイスは、曲げプロセス中にパイプに均一で安定したサポートを提供し、パイプの変形としわを効果的に防止し、それにより曲げ精度を確保し、曲げ精度が±0 1度に達することがあります。
高効率処理
油圧ドライブシステムは強力な電力サポートを提供し、油圧マンドレルパイプベンダーが操作手順に迅速に対応し、高速曲げを達成できるようにします。多軸制御システムは、Y軸スライド、B軸チャック、C軸曲げアームなどのコンポーネントの調整された動きを通じて、複雑な3次元パイプの正確な曲げを実現し、処理効率をさらに向上させます。
インテリジェントな操作
油圧マンドレルパイプベンダーには、Windowsシステムを使用した産業用PC制御システムが装備されており、強力なデータ処理とコンピューティング機能があります。このシステムは、3Dプレビュー、リモートコントロール、3D曲げシミュレーション衝突防止などのインテリジェント機能をサポートしています。タッチスクリーンディスプレイテクノロジーと組み合わせると、操作インターフェイスは直感的で便利であり、操作の難しさと誤動作の速度を効果的に削減します。
高度の自動化
油圧マンドレルパイプベンダーは、自動潤滑システムの相乗効果、ツールシフト機能、垂直ベース設計のおかげで高度に自動化されています。自動潤滑システムは、摩耗と故障率を低下させるために、機器コンポーネントの潤滑を定期的に提供します。ツールシフト機能は、油圧モーターまたはサーボモーターを使用して、ツールの柔軟な動きを実現し、処理の自動化の程度を改善します。垂直ベース設計により、緊急停止、両手開始、リモートコントロールが容易になり、運用上の安全性と利便性が向上します。

よくある質問
Q:配達時間はどうですか?
A:通常、生産には30営業日かかります。
Q:すべての運用およびメンテナンスマニュアルを英語で提供していますか?
A:海外取引の経験が豊富で、すべて英語でドキュメント、ユーザーマニュアル、アセンブリガイダンスの完全なセットがあります。言語の問題について懸念がある必要はありません。
Q:アフターセールスサービスを提供していますか?
A:製品を完成させた後、生産ラインをクリアし、保証のために写真やビデオを送信します。リクエストに応じて、経験豊富な技術者とエンジニアは、インストールおよびトレーニングサービスを提供できます。また、カスタマーサービスチームは、必要に応じてお問い合わせに答えることもできます。
Q:あなたの支払い期間は何ですか?
A:T/TまたはL/C、預金として30%、残高は配達前に支払う必要がありますが、検査後。
Q:パイプベンディングマシンをカスタマイズできますか?
A:はい、コントロールシステムを使用して、マシンにロゴを印刷できます。 OEMはカバに受け入れられています。
Q:油圧パイプベンダーのマンドレルの目的は何ですか?
A:マンドレルは、曲げプロセス中にパイプ内の内部サポートとして機能します。特に密着した半径の曲がりで、パイプが崩壊したり、しわが寄ったりするのを防ぐのに役立ちます。マンドレルはパイプの内部構造を維持し、材料が曲げプロセス全体にその形状と完全性を保持するようにします。
Q:油圧マンドレルパイプベンダーベンダーパイプは、複数の角度でパイプを同時に曲げることができますか?
A:ほとんどの油圧マンドレルパイプベンダーは、一度に1つの角度でパイプを曲げるように設計されていますが、マルチ軸コントロールを備えたいくつかの高度なモデルは、単一の操作で異なる角度でベンドを実行できます。ただし、異なる方向の複数の曲がりの場合、マシンを各曲げに対して再プログラムまたは再配置する必要があります。
Q:油圧マンドレルパイプベンダーは大量生産に適していますか?
A:はい、特に大量のチューブやパイプで精度と一貫性が必要な場合、油圧マンドレルパイプベンダーは大量生産に非常に適しています。自動化された制御と繰り返し使用するためにパラメーターを設定する機能により、これらのマシンは継続的で大量の生産走行に最適です。
Q:異なる材料の油圧マンドレルパイプベンダーベンドパイプを曲げることはできますか?
A:はい、これらの機械は汎用性が高く、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、炭素鋼、合金など、さまざまな材料を扱うことができます。油圧システムは、曲げ圧を変更し、材料を損傷することなく正確な結果を確保することにより、さまざまなパイプ材料に対応するように調整できます。
Q:油圧マンドレルパイプベンダーにとって、どのような種類のパイプが問題になる可能性がありますか?
A:非常に薄い壁や脆性材料で作られた壁を備えたパイプは、曲げプロセス中に変形または亀裂になる可能性が高いため、油圧マンドレルパイプベンダーにとってより挑戦的です。一部のマシンでは、損傷を引き起こすことなくこれらの材料を処理するために特別なツールまたは設定が必要になる場合があります。非常に大きな直径のパイプは、より高い油圧能力を持つ大きなマシンを必要とする場合があります。
技術的なパラメーター
|
CNC技術パラメーター |
|||||||||||||
|
モデル |
ユニット |
CNC18 |
CNC25 |
CNC38 |
CNC50 |
CNC65 |
CNC76 |
CNC90 |
CNC110 |
CNC130 |
CNC168 |
CNC219 |
CNC273 |
|
最大曲げ容量 |
mm |
Φ18x1.6 |
Φ25x2.0 |
Φ38x1.8 |
Φ50x2.0 |
Φ65x2.5 |
Φ75x2.5 |
Φ89x2.5 |
Φ110x5.0 |
Φ130x5.0 |
Φ168x16.5 |
Φ219x16 |
Φ270x20 |
|
丸いチューブ/ステンレス鋼チューブ |
mm |
Φ18x0.8 |
Φ25x1.8 |
Φ38x1.2 |
Φ50x1.3 |
Φ65x1.6 |
Φ75x1.9 |
Φ89x1.5 |
Φ110x2.0 |
Φ130x2.5 |
Φ168x4.0 |
Φ219x14 |
Φ270x14 |
|
四角いチューブ/金属 |
mm |
□15x1.2 |
□16x2.5 |
□30x1.5 |
□40x1.8 |
□50x2.3 |
□60x2.5 |
□75x2.5 |
□90x2.0 |
□90x6.0 |
□110x6.5 |
□189x14 |
□200x14 |
|
の最大曲げ外径 |
mm |
φ10 |
φ25 |
φ38 |
φ50 |
φ65 |
φ70 |
φ70 |
φ90 |
φ114 |
φ114 |
φ129 |
φ129 |
|
曲げ半径 |
mm |
10~80 |
20~100 |
25~150 |
30~230 |
30~320 |
40~250 |
40~250 |
50~280 |
80~500 |
90~500 |
120~800 |
130~1000 |
|
曲げ半径範囲/正方形のチューブ |
mm |
15~70 |
20~87 |
25~130 |
30~190 |
35~210 |
40~240 |
45~105 |
50~300 |
80~430 |
90~410 |
120~801 |
130~1000 |
|
曲げ角範囲 |
程度 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
|
r1〜r2two-layer r最大dfference r 1- r2 |
mm |
20 |
50 |
50 |
65 |
75 |
85 |
85 |
100 |
130 |
145 |
170 |
180 |
|
最大有効距離 |
mm |
1200 |
1500 |
3200 |
2200 |
3200 |
4000 |
4000 |
4000 |
5000 |
6000 |
1400 |
6000 |
|
ワークベンチの高さ(カビの中心から地上高さ) |
mm |
1100 |
900 |
1100 |
1100 |
1100 |
1125 |
1100 |
1250 |
1300 |
1400 |
1400 |
1400 |
|
カビの中心線の高さ |
mm |
22 |
30 |
28 |
40 |
50 |
55 |
65 |
80 |
90 |
120 |
165 |
185 |
|
曲げ[DOB]速度 |
度/秒 |
220 |
220 |
160 |
105 |
100 |
75 |
75 |
75 |
70 |
38 |
38 |
28 |
|
(dob|sccuracy |
程度 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
給餌[DBB]速度 |
ミリメートル毎秒 |
2000 |
2000 |
1400 |
1400 |
200~900 |
200~900 |
900 |
900 |
900 |
800 |
800 |
600 |
|
給餌(DBB]精度 |
mm |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
トランスチューブ| POB)速度 |
度/秒 |
300 |
300 |
300 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
90 |
90 |
90 |
|
トランスチューブ[POB]精度 |
mm |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
HVDRAULIC SVSTEMモーター |
KW |
1.7 |
2.2 |
2.2 |
3.8 |
5.5 |
11 |
15 |
22 |
22 |
30x2 |
45x2+11 |
55x2+11 |
|
機械幅 |
mm |
900 |
900 |
900 |
900 |
1150 |
1500 |
1500 |
1700 |
2000 |
2200 |
2300 |
3400 |
|
機械幅 |
mm |
1250 |
1250 |
1250 |
1300 |
1400 |
1400 |
1500 |
2100 |
2100 |
2300 |
2300 |
2700 |
|
機械の長さ |
mm |
2600 |
2900 |
4300 |
4300 |
5800 |
6800 |
6800 |
7000 |
9000 |
10000 |
11000 |
11500 |
|
機械重量 |
キログラム |
900 |
1000 |
2800 |
3200 |
5800 |
7500 |
7900 |
12000 |
13000 |
29000 |
38000 |
55000 |







